CNC EASYNEST-B

CABEZAL DE 3 EJES

Motor fresador vertical tipo 919-9 Kw. ISO/30 S6- 4 polos. 300/380 V. (+/- 10%) 400 Hz.
Refrigeración por ventilador eléctrico con sensor térmico
Aislamiento clase F Peso 31 Kg.
Doble rodamiento anterior y posterior de contacto angular
Velocidad máxima 24.000 r.p.m.

Motor con pinza y cambio manual.

Motor fresador Vertical de construcción especial Mod TMPE 14/2 5,5 Kw. para adaptar herramientas montadas en pinza ER-32 con capacidad desde 2 a 20 mm, con doble rodamiento anterior y simple posterior de contacto angular.

CAMBIO DE HERRAMIENTA LINEAL EN EL PUENTE

El almacén dispone de 8 Posiciones y está instalado en el mismo eje “X”, por lo que está junto al motor pudiendo realizar el cambio de forma más rápida.

CAMBIO DE HERRAMIENTA ROTATORIO EN EL PUENTE

El almacén dispone de 10 Posiciones y está instalado en el mismo eje “X”, por lo que está junto al motor pudiendo realizar el cambio de forma más rápida.

CNC
Todas nuestras máquinas incorporan un CNC Industrial de la marca SIEMENS y en estos momentos el equipo que se instala es el SINUMERIK 840D SL.
El control de los movimientos de los ejes y maniobra del resto de la máquina se realiza por medio de un Control Numérico:
El Sinumerik 840D SL reúne en un único módulo CCU (Compact Control Unit) todas las tareas CNC, PLC, regulación y comunicación.
Con la CCU3, se dispone de altas características en el control y en el accionamiento. Ello significa una rápida elaboración del programa de mecanizado y alta dinámica de los accionamientos.

ACCIONAMIENTOS:

Sistema de regulación de los ejes.: SINAMICS S 120
Paquete completo de filtrado (bobina conmutación + filtro de red)
Fuente de alimentación 3AC 380-480 V. 50/60 Hz.
Servomotores de alta dinámica y baja inercia IM B5 con captador incremental sen/cos 1 Vpp.
2048 veces más definición que los encoders TTL. (Convencionales)

Estos motores se instalan con el emisor de impulsos (encoder) incorporado, lo que garantiza una mayor fiabilidad de medida, al evitar la tolerancia en los acoplamientos elásticos.

Pupitre de Control.

La unidad de control, va Instalada en un pupitre móvil, para el manejo de la máquina, donde incorpora las conexiones de USB y Ethernet, dispone de teclado, pantalla y panel operador, desde donde el operario realiza todas sus operaciones. Se puede desplazar a lo largo de la máquina.

PANEL PORTATIL HTC2

Display 128×64 pixels
4 lineas de texto
Parada de emergencia
Movimiento manual de los ejes
Volante velocidad de avance
Selección de los ejes
20 Teclas de función
Cable helicoidal 3,5 Mts.
2 Botones de liberación Izq/drcha.
Pulsadores de membrana
Llave acceso a 3 niveles.

Hay disponibles otros modelos de Panel, visite nuestra Tienda online

MESA MULTIFUNCIONAL FENOLICO.

La mesa va planeada y ranurada en secciones cuadradas, operación que se realiza con la propia máquina lo que garantiza una perfecta perpendicularidad, escuadra y alineación de los tres ejes.

La superficie de trabajo esta ranurada en cuadriculas de 22×22 mm y 30 mm entre centros. El material empleado para la mesa es MAX COMPACT 85FH de 20 mm de espesor, en dicha mesa van dispuestas diversas tomas de vacío, de las cuales deberemos escoger las que precisamos dependiendo de las piezas a mecanizar.

Para la delimitación de la zona de trabajo, colocaremos una goma en los canales, para sujetar la pieza por medio de vacío.

En el caso de que precisemos elevar la pieza a mecanizar, disponemos de una gran variedad de ventosas de aluminio y topes de referencia en el perímetro de la mesa para poder colocar el tablero de forma precisa.

En el sistema Nesting lo que hacemos es colocar un tablero mártir para proteger la mesa de resina y por porosidad, sujetamos la otra pieza que está colocada sobre este mártir.

Nuestras máquinas y debido al sistema exclusivo de Rierge, podemos incluso sujetar más de una pieza y de esa forma poder mecanizar dos tableros de forma simultánea.

En la bancada de la máquina van dispuestos vacuómetros para visualizar el nivel de vacío.

En el caso de desear alzar la pieza de la mesa multifuncional, disponemos de una gran diversidad de ventosas y prensores.

BOMBAS DE VACIO

Para la sujeción de las piezas a mecanizar, se utilizan bombas de vacío cuyo cometido es el de aspirar el aire que queda en los canales de la mesa o de las ventosas, al extraer este aire provocamos un efecto vacío que hace que las piezas queden fuertemente sujetadas y podamos realizar el mecanizado de las piezas sin que se nos muevan.

ASPIRACION

Cada uno de los agregados que componen el cabezal dispone de una toma de aspiración la cual va conectada a un colector general y a una sola boca de conexión a la red de aspiración.
Para la mayor captación de viruta y polvo, una cortina de cepillo cierra el contorno donde van instalados los útiles formando un habitáculo cerrado que mejora la captación.

ENGRASE:

Sistema centralizado y automático de engrase.
El control numérico ejecuta una orden automática por metros recorridos, lo que garantiza un perfecto y constante engrase.
El sistema consta de Una Bomba eléctrica con su depósito correspondiente para el aceite de engrase y distribuidores volumétricos.
El sistema dispone de aviso / alarma que nos avisa del bajo nivel del líquido lubricador o de una perdida de presión en el circuito.
Para una extra lubricación, dispone de una tecla especifica en el Panel mando máquina, la cual puede accionar de forma manual.

PULVERIZADOR

Sistema de pulverizador- nebulizador para la refrigeración de la herramienta de corte, sistema de control por impulsos desde el cnc.

Este pulverizador se usa en los casos en que necesitemos refrigerar la herramienta cuando trabajamos planchas o perfiles de aluminio, al ser un nebulizador no provoca una pasta con las virutas y de esa manera ensucia menos la pieza.

MEDIDOR DE HERRAMIENTA.

Medidor de herramienta por contacto “ Marposs” Ts 30
El TS30 Tool setter es una aplicación compacta para el preajuste de herramientas en el banco de centros de mecanizado con una interfaz integrada.
Se puede utilizar para lo siguiente:

• Comprobación de la integridad de la herramienta
• Medidas de longitud y diámetro de la herramienta
• Compensación del desgaste de la herramienta